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plastica
TOYOE
La superficie della scatola è preimpostata da un'area di marcatura bianca standardizzata, integrando un sistema di codifica dei clienti con incisione del laser e una matrice di parametri di specifica multidimensionale (la Figura 2 mostra la vista completa della copertura superiore e della struttura del vassoio).
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La costruzione del corpo di core box adotta una soluzione di materiale core a nido d'ape modulare (la Figura 4 mostra un primo piano della scheda di materia prima). Attraverso un sistema di taglio intelligente, si ottiene l'elaborazione di piastre a dimensioni incrociate che vanno da 0,5 a 2 metri. La densità del nido d'ape è topologicamente ottimizzata, riducendo il peso corporeo della scatola del 30% aumentando la resistenza a compressione del 45%. |
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| Tutti i componenti devono passare tre fasi di verifica della qualità prima di lasciare la fabbrica: il primo stadio prevede un test dell'ambiente costante di temperatura e umidità costante di 48 ore; La seconda fase prevede un test di simulazione a caduta integrale; E la fase finale prevede il completamento di un test di ciclo di carico dinamico (incluso un test di impatto di carico valutato 1,5 volte). |
 | L'immagine mostra una foto di gruppo della nostra azienda con gli ospiti indonesiani alla mostra industriale indonesiana del 2025 |  |
La superficie della scatola è preimpostata da un'area di marcatura bianca standardizzata, integrando un sistema di codifica dei clienti con incisione del laser e una matrice di parametri di specifica multidimensionale (la Figura 2 mostra la vista completa della copertura superiore e della struttura del vassoio).
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La costruzione del corpo di core box adotta una soluzione di materiale core a nido d'ape modulare (la Figura 4 mostra un primo piano della scheda di materia prima). Attraverso un sistema di taglio intelligente, si ottiene l'elaborazione di piastre a dimensioni incrociate che vanno da 0,5 a 2 metri. La densità del nido d'ape è topologicamente ottimizzata, riducendo il peso corporeo della scatola del 30% aumentando la resistenza a compressione del 45%. |
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| Tutti i componenti devono passare tre fasi di verifica della qualità prima di lasciare la fabbrica: il primo stadio prevede un test dell'ambiente costante di temperatura e umidità costante di 48 ore; La seconda fase prevede un test di simulazione a caduta integrale; E la fase finale prevede il completamento di un test di ciclo di carico dinamico (incluso un test di impatto di carico valutato 1,5 volte). |
| L'immagine mostra una foto di gruppo della nostra azienda con gli ospiti indonesiani alla mostra industriale indonesiana del 2025 | |
